Ⅰ. Sušenie konvekcie
V sušiacom zariadení je bežnejším typom sušenia zariadenia sušič prenosu tepla. Napríkladsušenie horúcim vzduchom, horúci vzduch a materiál kontakt na výmenu tepla, aby sa vyparila vlhkosť. Bežné typy konvekčných sušiakov sú sušičky zavesenia vzduchu, ako sú fluidné lôžkové sušičky, sušičky bleskov, sušičky vzduchu, sušičky striekania, vetracie sušičky, prietokové sušičky, rotačné sušičky s tokom vzduchu, sušičky miešania, rovnobežné prietokové sušičky,rotačné sušičkyA tak ďalej.
Pri praktickej aplikácii sa používajú jednotlivé stroje a používajú sa kombinované stroje. Suchosť prúdenia vzduchu, fluidná sušička lôžka, sušička striekania atď. Používajú horúci vzduch ako zdroj tepla a prenos materiálov je dokončený počas sušenia a takéto sušičky sa vyznačujú hlavne absenciou prevodových častí.
Suchový prášok, granulovanie a vločkové materiály, bežným spôsobom je aplikovať horúci vzduch alebo prietok plynu na povrch granule a prenášať teplo do materiálu prietokom vzduchu, aby sa voda odparila. Odparená vodná pary ide priamo do vzduchu a je odvedená. Sucovacie médiá bežne používané v systéme sušenia konvekcie sú vzduch, inertný plyn, plyn s priamym spaľovaním alebo prehriate pary.
Táto metóda robí horúci vzduch v priamom kontakte s materiálom a pri zahrievaní odstraňuje vlhkosť. Kľúčom je zlepšenie kontaktnej plochy medzi materiálom a horúcim vzduchom, aby sa zabránilo vychýleniu horúcich vzduchu. Teplota materiálu počas izokinetického sušenia je takmer rovnaká ako teplota mokrej žiarovky horúceho vzduchu, takže použitie horiaceho vzduchu s vysokým teplotou môže tiež vyschnúť materiály citlivé na teplo. Táto metóda sušenia má vysokú mieru sušenia a nízke náklady na vybavenie, ale tepelná účinnosť je nízka, nasledujúca je základnou situáciou niekoľkých zariadení na sušenie konvekcie:
(1) Ventilácia sušiča
Vytvorte povrch bloku alebo materiál, ktorý sa stane kontaktom s pevným tvarom s horúcim vzduchom. Miera sušenia je nízka, ale rozsah aplikácií je široký.
(2) fluidná sušička lôžka
Nechajte horúci vzduch rovnomerne vyfúknuť zo spodnej časti vrstvy prášku a granulovaných materiálov a urobte ho, aby sa materiály dôrazne premiešali a dispergovali. Miera sušenia je vysoká.
(3) sušička prúdenia vzduchu
Táto metóda spôsobuje, že prášok sa rozptýli pri horúcim vzduchom s vysokým teplotou a pri sušení sprostredkuje materiál. Tento model má krátku dobu sušenia a je vhodný na manipuláciu s materiálmi vo veľkom množstve. Ak je materiál do sušičky pred použitím mechanických metód na odstránenie väčšiny vody pred vstupom do sušičky vzduchu, je ekonomickejší.
(4) Sprejový sušič
Takže roztok alebo materiály na kal v atomizácii horúcich vzduchu s vysokou teplotou kvapôčky klesajú súčasne okamžité sušenie. Tento spôsob sušenia je krátky, vhodný na hromadnú výrobu, pre farmaceutiky, punč, sušenie farbivom.
(5) sušič rotačného valca
Vytvorte prášok, blok, kalové materiály cez rotujúci bubon Kontakt horúci vzduch. Táto metóda je vhodná na hromadnú výrobu. Po sušení bahenného materiálu sa môže vypustiť ako granulovaný materiál, týmto spôsobom sa používa veľa sušenia minerálov odolných voči vysokej teplote.
(6) Flash Sušič
Materiál sa mieša vysokorýchlostnou rotujúcou miešanou čepeľou, takže sa rozptýli v rotujúcom pohybe prúdu plynu súčasne. Všeobecne platí, že na sušenie materiálov so stredne objemom, väčšinou používané na sušenie pastových materiálov.
Ⅱ. Sušenie vedenia
Vedenie sušenia je veľmi prispôsobiteľné na vlhké častice a vodivé sušenie má vysokú tepelnú účinnosť. Odparená vodná para sa extrahuje vákuom alebo vypusteným prúdom vzduchu, ktorý je hlavným nosičom vlhkosti, a pre granulované materiály citlivé na teplo sa odporúča vákuová prevádzka. V vodivom sušiacom zariadení sa na sušenie pastových materiálov používa lopatková sušička. Teraz boli navrhnuté rotačné sušičky s vnútornými prietokovými skúmavkami, ako napríklad ponorná fluidná lôžková sušička na sušenie polymérov alebo tukových peliet citlivých na teplo, čo je iba jedna tretina veľkosti bežného fluidného lôžka.
Vákuové sušenie je proces nízkej teploty a nízkotlakového sušenia zahrievaním materiálu vo vákuových podmienkach, aby sa vlhkosť interne rozptýlila, interne sa odparila, sublimovala a odparila na povrchu. Má výhody nízkej teploty zahrievania, dobrého antioxidačného výkonu, jednotného obsahu vlhkosti produktu, vynikajúcej kvality a aplikácie. Vákuová sušenie je nákladné na prevádzku a vysušenie vákua sa odporúča iba vtedy, keď sa materiál musí sušiť pri nízkej teplote alebo nedostatku kyslíka, alebo keď sa zhorší vysušením pod zahrievacím médiom a vysokou teplotou. Pri určitej účinnosti odparovania sa používa vysoká teplota prevádzka, aby sa prietok plynu mohol znížiť a objem zariadení sa dá znížiť. Pri prevádzke sušenia s nízkou teplotou je možné ako zdroj tepla zvoliť vhodné odpadové teplo alebo solárny kolektor s nízkym teplotou, ale objem sušičky je relatívne veľký.
Ⅲ. Sušenie kombinácie
Pomocou rôznych metód sušenia môže rôzne kombinácie zásady sušenia hrať svoje silné stránky a nahradiť ich nedostatky sušenia. Napríklad metóda priameho sušenia a nepriama metóda sušenia a metóda nepriameho sušenia na zabezpečenie sušenia väčšiny požadovaného tepla. Týmto spôsobom je možné vylepšiť rýchlosť sušenia a je možné získať priamu a nepriamu metódu sušenia a sušenie s malým objemom zariadení a vysokou tepelnou účinnosťou.
Kombinované sušiace zariadenia sa tiež používajú stále viac a viac, ako je sušička spreja a vibračná fluidná kombinácia sušiča lôžka, sušič na sušičku a vibračná kombinácia fluidnej lôžka, rotačná zmesi sušiča, vodivé miešanie sušiča, sušič vzduchu a kombináciu sušiča fluidizovaného lôžka. Kombináciou účelu je získať nižšiu vlhkosť, ako napríklad sušič s jedným sprejom, je možné získať 1% -3% obsah vlhkosti v produkte, ako je obsah vlhkosti 0,3% alebo menej, teplota výfuku sa často vyžaduje na 120 ℃ alebo viac, strata tepelnej energie je veľmi veľká. Podobne, ak existujú ďalšie požiadavky na vlhkosť, obsah vlhkosti menší ako 0,1%, teplota výfuku sa vyžaduje nad 130 ℃. Aby sa ušetrila tepelná energia, pri návrhu všeobecného používania 90 ℃ teploty výfukového plynu v sušičke rozprašovača, takže vlhkosť na 2%môže byť vymáhanie tepla generovaná horúcim vzduchom 60 ℃, môže sa použiť v sérii na sušenie horizontálneho fluidného lôžka, koniec vlhkosti môže dosiahnuť 0,1%alebo menej a tepelná energia môže ušetriť 20%.
V niektorých prípadoch, keď je produkt sušený alebo spracovaný, spôsobuje teplota produktu zmenu alebo charakteristiky zmeny produktu. Je zrejmé, že v tomto prípade je dobré použitie dvoch alebo viac ako dvoch rôznych foriem kombinácie sušenia sušenia sušenia dobré.
Ako potom zvoliť vhodné sušičky pre svoje materiály? Vitajte v komunikácii!
Čas príspevku: 25. apríla-2024
