Pásová sušiareň je kontinuálne výrobné sušiace zariadenie, zdrojom tepla môže byť elektrina, para, zemný plyn, vzduchová energia, biomasa atď. Hlavným princípom je rovnomerné rozloženie hmoty na sieťovom páse (číslo ôk je 12-60), potom prenosové zariadenie poháňa remeň k pohybu tam a späť v sušičke. Horúci vzduch prechádza látkami a para sa odvádza odvlhčovacím systémom, aby sa dosiahol účel sušenia.
Dĺžka sušičky je zložená zo štandardných sekcií. Aby sa ušetrilo miesto, sušička môže byť vyrobená do viacerých vrstiev. Bežné sú 3-7 vrstiev, 6-40 m na dĺžku a 0,6-3,0 m na efektívnu šírku. Rýchlosť, dĺžka a šírka povolená pásovou sušičkou sa dá nastaviť podľa požiadaviek na teplotu a vlhkosť materiálu.
Napríklad pri sušení zeleniny sú viaceré sekcie vo všeobecnosti zapojené do série, aby vytvorili sekciu počiatočného sušenia, stredného sušenia a záverečného sušenia.
V počiatočnej časti sušenia by sa kvôli vysokému obsahu vlhkosti a zlej priepustnosti vzduchu mala použiť tenšia hrúbka materiálu, vyššia rýchlosť chodu sieťového pásu a vyššia teplota sušenia. Pre látky, ktorých teplota nesmie prekročiť 60 stupňov, môže byť počiatočná teplota sekcie až 120 stupňov.
V konečnej časti je čas zdržania 3-6-krát dlhší ako v počiatočnom štádiu, hrúbka materiálu je 2-4-krát väčšia ako v počiatočnom štádiu a teplota môže dosiahnuť 80 stupňov. Použitie viacstupňového kombinovaného sušenia môže lepšie zvýšiť výkon pásovej sušičky a dosiahnuť rovnomernejšie sušenie.
Malá investícia, rýchla rýchlosť schnutia, vysoká intenzita odparovania.
Vysoká účinnosť, veľká výrobná kapacita, dobrá a rovnomerná kvalita produktu.
Štandardizovaná výroba, počet etáp je možné zvýšiť podľa výroby.
Množstvo objemu horúceho vzduchu, teplota ohrevu, čas zotrvania materiálu a rýchlosť podávania sa dajú nastaviť tak, aby sa dosiahol najlepší účinok sušenia.
Konfigurácia zariadenia je flexibilná, môže používať systém preplachovania sieťového pásu a systém chladenia materiálu.
Väčšina horúceho vzduchu sa recykluje, čo šetrí náklady a je vysoko energeticky efektívne.
Jedinečné zariadenie na distribúciu vzduchu robí distribúciu horúceho vzduchu rovnomernejšie a zaisťuje stálosť kvality produktu.
Zdrojom tepla môže byť para, vzduchové tepelné čerpadlo, teplovodný olej, elektrický alebo plynový teplovzdušný sporák.
Je vhodný hlavne na sušenie malých kúskov materiálov, ako sú vločky, prúžky a granule s dobrou priepustnosťou pre vlákna a vzduch, ako je zelenina, liečivé materiály s vysokým obsahom vody, ktoré sa však nedajú sušiť pri vysokej teplote a vyžadujú si tvar sušený produkt, ktorý sa má udržiavať. Medzi typické materiály patria: konjac, chilli, červené datle, vlčiak, medovka, plátky corydalis yanhusuo, plátky Ligusticum sinense 'Chuanxiong', chryzantéma, tráva, reďkovka, brečtan, ľalia atď.
Typ parametra | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1,5-15 | GDW1,8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
prvok | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
šírku pásma | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Dĺžka sušenia | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Hrúbka vrstvy | 10-80 mm | |||||
prevádzková teplota | 60 ~ 130 ℃ | |||||
tlak pary | 0,2~0,8㎫ | |||||
Spotreba pary (kg/h) | 120 až 300 | 150~375 | 150~375 | 170-470 | 180 až 500 | 225 ~ 600 |
Plocha dlažby (5 poschodí) (㎡) | 60 | 72 | 112,5 | 162 | 200 | 288 |
čas sušenia | 0,5-10 | 0,5-10 | 1,2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
intenzita sušenia | 3-8 | |||||
Počet fanúšikov | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
celkový výkon zariadenia | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
hraničný rozmer | 18,75 | 18,75 | 21,75 | 25,75 | 27,75 | 31,75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2,96 | 2,96 | 2,96 | 2,96 | 3.35 | 3.35 |